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雙相鋼2205
雙相不鏽鋼2205合金是由21%鉻,2.5%钼及4.5%鎳氮合金構成的複式不鏽鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。
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雙相不鏽鋼2205合金是由21%鉻,2.5%钼及4.5%鎳氮合金構成的複式不鏽鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

 

特點:

1.雙相不鏽鋼2205合金與316L和317L奧氏體不鏽鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。

2.雙相不鏽鋼2205合金與奧氏體不鏽鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度範圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。

化学成分:C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0~23.0 Ni 4.5~6.5 Mo3.0~3.5 N0.14~0.20(奥氏体-铁素体型)

 

一般屬性:

2205雙相不鏽鋼是由22%鉻,3%钼及5-6%鎳氮構成的雙相不鏽鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。與316L和317L奧氏體不鏽鋼相比,2205合金在抗點腐蝕及隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。

2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍,这一特性使设计者在设计产品时减轻重量,让这种合金比316,317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用,也可考虑这种合金,但是有一些限制,尤其是应用于焊接结构的时候。

 

應用領域:

.壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。 

.石油天然氣管道、熱交換器管件。 

.汙水處理系統。 

.紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。 

.高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。 

.輪船或卡車的貨物箱 

.食品加工設備 

 

標准:

ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803

EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3

AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ

DIN.........................W. Nr 1.4462

 

抗腐蝕能力:

均勻腐蝕

由于鉻含量(22%),钼(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。

局部抗腐蝕

2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。

抗應力腐蝕

不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗應力腐蝕龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制,因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。

抗腐蝕疲勞

2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞强度。加工设备易受腐蚀环境和载入回圈的影响,2205的特性非常适合这样的应用。

 

結構:

2205 的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度高于2000°F ,可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样,2205 合金易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出,在1600°F温度下,其析出速度最快。因此,我们需对2205 进行试验,确保无金属间相

 

加工:

熱成形

我们建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行熱成形处理时,整个工件应整体受热,应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行,2205 合金在此温度下非常柔软。如果温度过高,2205合金易于热撕裂。如果低于此温度,奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时,由于温度和形变的影响,金属间相会很快形成。熱成形进行完后,应立即对其在最低为1900°F 的温度下进行固熔退火,并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除,但如果必须这样做,材料应在最低为1900°F 的温度下进行固熔退火,然后迅速冷却,进行水淬火。

冷成形

2205 合金可以进行切割和冷成形。然而,由于2205 合金自身的高强度及硬度,它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形,也正因为它的高强度,要充分考虑到回弹的因素。

 

熱處理:

2205 合金应在最低为1900°F 的温度下进行退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行,容易导致有害的金属或非金属相位的析出。

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